“一个小改造降低了职工劳动强度，又提高了工效，让矿上节约了成本，我们的努力很值得。”近日，“大国工匠”郭金陵在谈到自己的创新项目“盘形闸硬骨架密封件平衡压入装置的设计与应用”时自豪感满满。也就是这项看似不起眼的小改造，让矿井提升机盘形闸硬骨架密封件更换不再受其他条件制约，适用维修人员范围也更广，节省了大量安装时间，每年可减少报废3套，节约材料资金1.2万元。

创新从小处着手、从小事做起。兴隆庄煤矿充分调动职工创新创效的积极性、主动性和创造性，聚焦破解安全生产的瓶颈难题，迎着困难上、奔着问题去，啃下一批“硬骨头”、拿下一批“硬任务”，让源源不断的技术创新成果成为安全生产的“助推器”。

矿井多措并举，鼓励技术骨干、一线职工结合当前生产作业实际，从生产设备常用件、易损件入手，采用自行加工等技术改进手段，促进生产、提升效益。

该矿生产服务中心在修复焊接单体支柱和管路钢圈时，需要边转动管路边焊接，不仅费时费力，也存在焊接误差，还容易弧光伤害到眼睛，存在不安全因素。该中心党员创客空间融合单位高技能人才、技术人员协力攻关，研发出一套“圆管转动焊接辅助装置”，其主要应用是在焊接圆管主体时，根据圆管直径和长度尺寸，分别调节2组活动滚轮距离和2组滚动组件距离即可完成圆管的焊接。该装置自今年1月份已广泛应用于圆管焊接工艺中，该辅助装置固定精准，焊接操作灵活，焊接质量高，杜绝弧光伤害，大大降低了职工劳动强度，效率提高5倍以上，每月至少节约20个人工，可节约人工费4000余元，深受广大岗位职工好评。

在兴隆庄煤矿六采区煤仓、一采上部煤仓等地点掘进施工过程中，掘进二区研发的立井煤仓可视化检查装置投入实际应用，并取得良好效果。该项目是利用井下防爆智能手机实现煤仓检查任务，检查深度达到50米，检查人员不需要进入煤仓就可能看到煤仓内部的情况，极大地降低了安全风险，提高了工作效率，仅仅依靠一部防爆手机、一个外置摄像头等简单的器材，就能代替完成使用传统煤仓检查方法20个人的工作任务。一个个“小不点”工程，为降低安全隐患提供了强力科技支撑，大大提高了生产工作安全指数。

矿井对职工的创新热情有多大的期望，职工回馈矿井就能产生多大的能量。该矿形成思想共识——“创新发展的根基在基层，亮点在基层，潜力在基层。深入开展小改小革、创新创效实践活动，就是加快矿井高质量发展的最有效的推动器。”在这种理念的感召下，职工们把矿井当成自己的家一样来“精打细算”，努力刨出每一个降本增效的“金元宝”。

革新成果遍地开花，职工创意硕果累累。兴隆庄煤矿抓好抓细创新创效、小改小革与“金点子”征集，对于切实解决瓶颈问题、取得良好效果及实际效益的合理化建议进行奖励，持续性开展导师带徒，小改小革、技能练兵、技术比武活动，打造一流的创新人才集聚环境，促使群众性创新进程不断加快。

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